不锈钢蚀孔技术又称为点蚀或坑蚀，孔蚀是在金属表面上产生小孔的一种极为局部的腐蚀形态。这种孔的直径可大可小，但在大多数情况下都比较小。有些蚀孔孤立地存在；有些蚀孔则紧凑在一起，像一片粗糙的表面。
    孔蚀是金属溶解的一种独特形式。发生孔蚀时，铁在蚀孔内溶解，生成Ｆｅ2+，同时引起蚀孔内产生过量的正电荷，结果使ＣＬ-迁移到蚀孔中以维持蚀孔内溶液的电中性。因此，蚀孔内会伴有高浓度的ＦｅＣＬ2。
ＦｅＣＬ2水解会产生高浓度的Ｈ＋和ＣＬ－：
ＦｅＣＬ2＋Ｈ２Ｏ→ＦＥ（ＯＨ）２↓＋２Ｈ＋＋２ＣＬ－
不锈钢蚀孔技术是破坏性和隐患性最大的腐蚀形态之一。它使设备穿孔破坏，因而特别有害，因为它是一种局部的但是剧烈的腐蚀形态，孔蚀严重的设备会在突然之间发生穿孔、泄漏，使人措手不及，极易酿成事故。
检查和发现孔蚀常常是很困难的，因为蚀孔一般极小，而且蚀孔表面通常有被腐蚀产物或沉积物覆盖

不锈钢蚀孔技术即通过光化学反应和蚀刻来加工不锈钢零件的一种工艺方法。该方法充分利用当前先进的计算机辅助设计技术，将需要加工的图形制成菲林，然后将菲林图形通过光化学反应复制到不锈钢材料表面，在不锈钢材料表面形成被保护起来的金属零件图形，再通过蚀刻的方法，把未保护的不锈钢材料蚀刻掉就产生出了金属零件。

　　不锈钢蚀孔技术与传统的机械冲压方法相比，具有生产周期短（一般3天可以制造出产品），修改尺寸方便快捷的优点；而机械冲压方法必须具备高精度的冲压设备和模具加工设备，开发周期要2至3个月。由于不锈钢蚀孔技术的特殊性，零件的复杂程度与加工难易程度无关；相对而言，机械冲压方法对复杂的零件处理起来往往会增加制造难度，有的甚至无法加工。蚀刻法制造仅需设计制作菲林（感光胶等），新品开发费用少；不锈钢蚀孔技术法制造的金属零件无毛刺，不改变材料的磁特性，加工后的产品平整度不受丝毫改变。

　　不锈钢蚀孔技术法适用于批量大、品种多、大平面的薄型金属材料加工和金属制品表面工艺装饰（半腐蚀），同时也适用于单件小批打样。现应用于各种集成电路引线框架、栅网、精密过滤网、喇叭网、编码器码盘、五金弹片、复印机消静带电、防尘网、烟雾报警器用防虫网、五金工艺品、金属铭牌等产品。

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