不锈钢无缝焊接工艺介绍:
不锈钢无缝焊接原理是气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊,利用电弧作为热源,气体作为保护介质的熔化焊;在焊接过程中,保护气体在电弧周围造成气体保护层,将电弧、熔池与空气隔开,防止有害气体的影响,并保证电弧稳定燃烧;因不锈钢种类材质的不同需根据实际情况而定,常用的不锈钢熔化焊方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极气体保护焊、离子弧焊等
不锈钢无缝焊接特点:
1.无缝激光焊易于与计算机数控系统或机械手,机器人配合,实现自动焊接,提高生产效率。
2.激光可精确控制,聚焦光点小,可高精度定位,实现精密加工。
3.激光能量高度集中,热影响小,热变形小。
4.无缝激光焊是无接触加工,对焊接零件没有外力作用。
5.焊接过程对环境没有污染,在空气中可以直接焊接,工艺简便。
6.无缝激光焊接设备可以焊接高熔点,难熔,难焊的金属,如钛合金,铝合金等。可实现某些异种材料间的焊接。
7.无缝激光焊的焊点小,焊缝窄,整齐美观,焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝组织均匀,气孔少,缺陷少,可减少和优化母材质杂,焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。
不锈钢滤网无缝焊接蚀刻产品功能,加工,特点介绍 | |
加工的产品名称: | 无缝焊接 |
特定产品材料材质: | 不锈钢 ,滤网材质多样,可针对性满足客户需求 |
材料厚度(公制): | 0.1mm-1.0mm |
此款产品用途: | 吸尘器、加湿器、空气净化器零配件等 |
此款产品特点: | 线条均均,无毛剌,无缺口,不会出现大小孔的现像,针对精密产品,可以很好的进行组装配套操作。 |
产品价格评估: | 以材料材质、产品要求的材料厚度、孔径管控的精度要求,以及量产数量综合评估。最理想的方式是提供工程图到我们的邮箱yw6@zldsmt.com,最简洁明了,可以及时回复相关评估。提供图纸的同时,如果能提供大概用月用量或每批次的用量,相对来说,评估的价格更准确,也更合理。 |
我们蚀刻加工能力: | 可以使用卷对卷曝光机,可大批量生产,每天生产高达1000平方米,针对小批量多样化的产品,也可以半自动化的方式投产,节省相关作业成本,是大限度为客户节省成本是我们的最终目标,实现双赢!我们可以加工的最大面积为600mm*1500mm大小 |
可否样品提供: | 很多客户询问可否免费打样,一般我们是付费打样,样品3天内,最快24小时出样,量大可申请免费样品。因为我们每个月高达几百种样品需要蚀刻打样,成本压力相当大。不论是模版费,人工费,加工电费等,都是很高的,所以采用收费样品的方式,希望理解。 |
批量生产时间: | 我们针对不同的产品,从3天到7工作日,以及10工作日等,都会和客户协商确认,不同的产品批量,有不同的时间,如果特别急的出货,一切由我们全力帮助解决,最快也可以实现24小时交货! |
产品检测及售后: | 使用二次元、影像仪24小时服务0755-2708 8797,我们有完整的品控体系,品质管控团队组成完备,针对客户反馈能及时回复,保证第一时间完成客户的投诉,改善及更正。 |
无缝焊接相产品蚀刻特点 | |
一、低开模费,可以按设计人员的设计要求进行任意更改,成本低,模版的制作周期短。 | |
二、新产品蚀刻设计开发变更灵活,费用低,可以实现金属表面的半蚀刻刻,增加公司LOGO,实现品牌化生,以防盗用。 | |
三、极高的精密度,最高可达+/-0.0075mm的精度,满足不同产品的组装要求,材料越薄,精度控制相对越高。我们可以加工最薄0.02mm厚的金属材料,直至1mm厚,都可以实现批量化的生产加工,而且加工的质量稳定,批次清楚,品控体系严格。 | |
四、复杂外形产品同样可以蚀刻,无需额外增加成本。小型化,多样化的同样可以应对。为国内外不同的客户实现定制服务的机会。而不会只做大批量的产品。我们有专门的样品样制工程组,能实现小批量产品的快速交货,同时品质又能得到保证。 | |
五、没有毛刺,压点,产品不变形,不改变材料性质,不影响产品的功能。特别针对有表面组装要求的,光洁度要求的产品,卓力达蚀刻加工很好的解决了冲压和线割以及激光切割加工的各种不足。同时,精度又能满足产品的要求,甚至比上述几种工艺更好,拥有不可替代性。 | |
六、厚薄材料都可以一样加工,满足不同装配组件的要求。当然,这种情况下也是相对的,这种蚀刻工艺针对厚薄材料是指允许加的范围内。 | |
七、几乎所有金属都能被蚀刻,对各种图案设计无限制。针对特别精细的图案,蚀刻工艺也能很好的提供解决方案。不同的金属材质,需要配备不同的化学配方。比如:稀有金属:钼等,也同样可以蚀刻加工。图案可加的极限比冲压更宽广,深加工的能力更强,配合精密仪器,汽车发动机过滤网,电器,摄像头部件等,十分适合加工 | |
八、制造各类机械加工所无法完成的金属部件。冲压,激光完成不了精细,超薄材料的加工,蚀刻更容易应对。 |
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